Wir werden oft von neuen Kunden gefragt, wie es ist, mit uns zusammenzuarbeiten, was es bedeutet und warum es so viel kostet und so lange dauert. Bei komplexen Projekten ist der Prozess der Gewinnung eines neuen Kunden nicht schnell und einfach. Meistens beginnen wir mit Treffen mit Designern, Elektronikern und Mechanikern. Wenn es Raum für gemeinsame Projekte oder für die Verbesserung bestehender Projekte gibt, werden wir aktiv.
Auf so spezialisierten Märkten wie dem Yacht- und Schiffbau zählen Vertrauen und Erfahrung. Es gibt keinen Raum für Experimente und unsichere Beziehungen. Daher die Mehrheit unserer Kunden haben wir durch Empfehlungen gewonnen. Es ist kein Prozess, der in einer einzigen Sitzung behandelt werden kann. Im Durchschnitt benötigen wir mindestens mehrere Monate, um einen Auftrag zu akquirieren. Dazu gehören unter anderem Treffen, Besuche, die Überprüfung der technischen Möglichkeiten und manchmal auch Audits, die Kunden bei unserem Unternehmen durchführen.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie unsere Arbeit mit dem Kunden aus einer rein kaufmännischen und nicht unbedingt technischen Perspektive aussieht. Man könnte sagen, dass dies eine solche Fallstudie ist.
Einer unserer Kunden ist eine ausländische Werft, die moderne Luxussegelyachten baut und wartet. Sehr oft verdient der Endkunde mit diesen Yachten Geld, indem er sie an Hobbysegler vermietet. Oft haben diese „Seewölfe“ nicht einmal ein Segelpatent, sondern wollen den Wind in ihren Haaren und die Meeresbrise auf ihren Wangen spüren.
Das Gleiche gilt für Mietobjekte. Wenn eine Wohnung „leer steht“, verdient sie kein Geld für ihren Besitzer. Eine Yacht verdient nur dann Geld, wenn sie segelt und vermietet wird. Aus diesem Grund liegen die Yachten unserer Kunden oft nicht in einem Hafen, sondern kreuzen einige Monate im Jahr im Mittelmeer, während sie in den anderen Monaten in der Karibik oder in Südafrika zu finden sind
Daher ist es wichtig, dass alle Ausrüstungsgegenstände und Komponenten sehr widerstandsfähig gegen Seewasser, mechanische Beschädigungen und die schädlichen Auswirkungen der Sonne sind. Entspricht eine Yachtkomponente nicht diesen Anforderungen oder werden Inspektion und Wartung vernachlässigt, kann es zu einem Ausfall kommen, der neben den Kosten, die in die Tausende gehen können, ein Risiko für Gesundheit und Leben darstellt.
Vor ein paar Jahren, als wir unsere Zusammenarbeit begannen, haben wir Bedienfelder für die Steuerung der Yacht hergestellt (mehr dazu lesen Sie hier), aber damals war niemandem klar, wie sehr sie den UV-Strahlen ausgesetzt sein würden. Wir haben eine Standardfolie verwendet, die leider nach einigen Monaten durch die UV-Strahlung zersetzt wurde. Das Ergebnis war eine gerissene Folie und ein undichtes Panel. Dadurch drohten tiefere Schäden und der Austausch des gesamten Panels einschließlich der Elektronik, was mehrere tausend Euro kosten kann. Da es sich um eine Sonderanfertigung handelt, ist es auch nicht von der Stange erhältlich. Außerdem hätte die Beschädigung des Panels selbst für die Besatzung der Yacht gefährlich werden können. Die Folgen könnten schwierige Steuerungen beim Manövrieren im Hafen oder die manuelle Steuerung der Beleuchtung und anderer Peripheriegeräte sein.
Glücklicherweise war der Schaden nicht so schwerwiegend, dass die Yacht nicht mehr gefahren werden konnte, und es mussten keine weiteren Charterfahrten eingestellt werden.
Leider war der Kunde nicht in der Lage, das Panel auszubauen und nach Polen zu schicken, damit wir es inspizieren, testen, reparieren und zurückschicken konnten. Es war notwendig, dass einer unserer Technologen (auf unsere Kosten) nach Mallorca reiste. Während eines eintägigen Zwischenstopps am Kai konnte er den Schaden begutachten und ein Schadensprotokoll erstellen.
Der Austausch des Panels durch ein neues hätte in diesem Fall nicht geholfen. Es war notwendig, das gesamte Panel neu zu gestalten. Wir haben UV-beständige Materialien verwendet – Folie, Klebeelemente, PCB.
Mit dieser Erfahrung wollten wir zu 100% sicher gehen, dass die neue Lösung ordnungsgemäß funktionieren würde. Deshalb haben wir gemeinsam mit dem Kunden Tests in einem autorisierten Labor in einer Klimakammer durchgeführt. Dank dieser (nicht preiswerten) Lösung konnten wir dem Kunden die Garantie geben, dass unsere Panels auch unter solch extremen Bedingungen funktionieren. Unsere Priorität war die Kundenzufriedenheit und die Gewissheit, dass die Geräte nicht ausfallen würden.
Darüber hinaus halten wir bei jeder Bestellung einen zusätzlichen Satz Komponenten speziell für diesen Kunden auf Lager, der für die schnelle Montage eines Ersatzpanels benötigt wird. Zum Glück mussten wir diese „Garantie“ noch nicht in Anspruch nehmen.
Dies war eine unersetzliche Lektion für uns. Vor allem haben wir daraus gelernt, dass selbst zuverlässige Projekte manchmal durch extreme Bedingungen beeinträchtigt werden können und dass das Wichtigste, was wir tun können, darin besteht, flexibel zu bleiben und ständig danach zu streben, die Kundenerwartungen zu erfüllen. Darüber hinaus konnten wir uns beweisen und uns von der Seite eines Auftragnehmers zeigen, der die Verantwortung für Fehler übernimmt und alles tut, um sie in Zukunft zu begrenzen.
Die verwendeten Fotos stammen von den Autoren:
1. Mali Maeder https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/piec-jachtow-na-zbiorniku-wodnym-42094/
2. Tiger Lily https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/ludzie-biuro-spotkanie-konferencja-7116326/
3. Ana-Maria Antonenco https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/morze-ocean-luksus-horyzont-12837089/
4. Thirdman https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/grupa-ludzi-pracujacych-5582867/
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