Часто новые клиенты спрашивают , как выглядит сотрудничество с нами, что это такое, почему столько стоит и длится. В скомпилированных проектах процесс приобретения нового клиента не простой и быстрый. Чаще всего мы начинаем со встреч с конструкторами, электронщиками и механиками. И если есть место для совместных проектов или модернизации существующих, начинаем работать.
На таких специализированных рынках, как яхто и судостроение, важны доверие и опыт. Здесь нет места экспериментам и неопределенным отношениям. Именно поэтому мы приобрели большинство наших клиентов благодаря отзывам и рекомендациям. Это не тот процесс, который можно завершить за одну встречу. В среднем получение заказа занимает у нас не менее нескольких месяцев. Это обусловлено, в частности, встречами, визитами, проверкой технических возможностей, а иногда и аудитами, которые клиенты проводят в нашей компании.
В этой статье вы узнаете, как выглядит наша работа с клиентом с чисто коммерческой, а не технической точки зрения. Можно сказать, что это бизнес-кейс. Один из наших клиентов — иностранная верфь, которая строит и обслуживает современные парусные яхты класса люкс. Очень часто конечный покупатель зарабатывает на этих яхтах, сдавая их в аренду морякам-любителям. Часто такие «морские волки» не имеют даже лицензии на плавание, но хотят чувствовать ветер в волосах и морской бриз на щеках.
Как и с недвижимостью в аренду, если квартира пустует, она не приносит денег своему владельцу. Яхта зарабатывает только тогда, когда она плывет и сдается в аренду. Поэтому яхты наших клиентов зачастую не пришвартованы в одном порту, а лишь несколько месяцев в году ходят по Средиземному морю, а в остальные месяцы их можно встретить на Карибах или в Южной Африке.
Поэтому важно, чтобы все устройства и комплектующие обладали высокой устойчивостью к морской воде, механическим повреждениям и разрушительному воздействию солнца. Если какой-либо из компонентов яхты не соответствует этим требованиям или владельцы пренебрегают проверками и обслуживанием, может произойти поломка, которая, помимо больших финансовых затрат, представляет угрозу для здоровья и жизни.
Несколько лет назад, когда мы только начинали наше сотрудничество в производстве панелей управления (подробнее можно прочитать здесь), никто не понимал, насколько сильно они будут подвергаться воздействию УФ-лучей. Мы использовали стандартную ПЭ пленку, которая, к сожалению, через несколько месяцев успешно разлагалась под действием УФ-лучей. Результатом стала потресковшаяся пленка и дырявая панель. Это грозило более глубоким повреждением и заменой всей панели вместе с электроникой, стоимость которой начинается от нескольких тысяч евро. Из-за того, что это не серийный продукт, а сделанный под заказ , он также не доступен сразу. Кроме того, повреждение самой панели может быть весьма опасным для экипажа яхты. Следствием могут стать затруднения в управлении при маневрировании в порту или необходимость ручного управления освещением и другими периферийными устройствами.
К счастью, повреждения оказались не настолько серьезными, чтобы управлять яхтой было невозможно, и останавливать следующие чартеры не пришлось.
К сожалению, клиент не смог демонтировать панель, отправить ее обратно в Польшу, чтобы мы могли ее проверить, протестировать, отремонтировать и отправить обратно. Один из наших технологов вынужден был поехать (за наш счет) на Майорку. За однодневное пребывание на пристани он смог проверить ущерб и подготовить претензионную документацию.
Увы ,замена панели на новую не помогла. Пришлось переделывать панель полностью. Но в этот раз мы уже использовали материалы, устойчивые к УФ-лучам – ПЭ пленка, клейкие элементы, текстолит.
Имея такой опыт, мы хотели быть на 100% уверены, что новое решение будет работать исправно. Именно поэтому совместно с клиентом мы провели испытания в климатической камере в авторизованной лаборатории. Благодаря этому (не дешевому решению) мы смогли дать заказчику гарантию, что наши панели будут работать даже в таких экстремальных условиях. Нашим приоритетом была удовлетворенность клиента и его уверенность в том, что оборудование не подведет.
Кроме того, с каждым заказом, специально для этого клиента, мы сохраняем на складе один дополнительный комплект элементов, необходимых для быстрой сборки панели под замену. К счастью, воспользоваться этой «гарантией» нам пока не пришлось
Это был для нас незаменимый урок. Прежде всего, мы узнали из него, что иногда экстремальные условия могут повлиять даже на самые надежные проекты, и единственное, что мы можем сделать, это оставаться гибкими и постоянно стремиться соответствовать ожиданиям клиента. Кроме того, мы смогли проявить себя, как подрядчик, который берет на себя ответственность за недостатки и делает все, чтобы в будущем их уменьшить.
Использованы фотографии:
1. Mali Maeder https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/piec-jachtow-na-zbiorniku-wodnym-42094/
2. Tiger Lily https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/ludzie-biuro-spotkanie-konferencja-7116326/
3. Ana-Maria Antonenco https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/morze-ocean-luksus-horyzont-12837089/
4. Thirdman https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/grupa-ludzi-pracujacych-5582867/
Читайте также
ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ОСТАВЬТЕ НАМ СООБЩЕНИЕ!