Płyta czołowa to pierwszy element sterowania, z którym styka się użytkownik. Stanowi interfejs różnego rodzaju paneli sterowniczych typu HMI (Human Machine Interface), czyli urządzeń sterowanych przez człowieka. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, ale też w urządzeniach codziennego użytku. W zależności od użytego materiału może też pełnić dodatkowe funkcje np. być elementem nośnym, stanowić element konstrukcyjny lub ochraniać elektronikę przed uszkodzeniami. Płyta składa się z frontu foliowego i płyty nośnej, która może być wykonana z tworzywa, aluminium, stali lub laminatu. Panel, aby spełniał swoje zadania, musi mieć wydrukowane lub wygrawerowane opisy funkcji przełączników czy wskaźników. Najczęściej ma formę płaskiej powierzchni z przyciskami, przełącznikami, licznikami albo pokrętłami, a także często z wyświetlaczem. Żeby dostosować ją do konkretnego projektu i przeznaczenia, jest poddana obróbce mechanicznej, takiej jak frezowanie, wiercenie czy klejenie. Dodatkowo mogą być osadzone w niej elementy mocujące. W naszej produkcji najczęściej stosowane są cztery materiały, z których wykonana jest płyta czołowa. Wybór materiału zależy od funkcjonalności i potrzeb klienta, dlatego dobierane są indywidulanie.
Sama płyta nośna z płytki drukowanej PCB
PCB (ang. Printed Circuit Board) zawiera warstwę nośną i warstwę przewodzącą. Zaletą tego rozwiązania jest prostota. Można w łatwy sposób umieścić wszystkie elementy (na górze klawiaturę, a na dole złącza i inne elementy SMD lub THT). Ważne, aby na wierzchniej stronie płytki znalazło się jak najmniej elementów elektronicznych. Dzięki temu, w łatwy i stosunkowo tani sposób, można nakleić front foliowy na wierzch płytki drukowanej.
Tworzywo z pleksi
PMMA (polimetakrylan metylu) inaczej szkło akrylowe, pleksiglas jest wysoce przezroczystym materiałem termoplastycznym. W odróżnieniu od innych tworzyw sztucznych charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła, niezwykle długą żywotnością oraz wysoką odpornością na promieniowanie UV. Jest to bardzo dobre i ekonomiczne rozwiązanie, dające wiele możliwości.- Płyta z pleksi może zostać zadrukowana od spodu metodą sitodruku i cyfrową, wtedy pełni też funkcję frontu foliowego, a płyta stanowi świetne zabezpieczenie druku.
- Jest łatwa w obróbce, można w dowolny sposób wykonywać otwory, wycinać ją w każdym kształcie za pomocą naszych nowoczesnych ploterów laserowych.
- Do takiej płyty można bez problemu wstawiać kołki lub tulejki w standardzie PEM®.
- Cięcie pleksi jest łatwiejsze, niż cięcie aluminium, nie tylko ze względu na charakterystykę materiału, ale także dlatego, że nie musimy już dopasowywać pleksi do folii.
Płyta aluminiowa
To rozwiązanie dla klientów szukających solidnych i trwałych rozwiązań. Płyta aluminiowa jest bardzo trwała, może być też cieńsza od pleksi. Z racji wytrzymałości i twardości aluminium może stanowić także element konstrukcyjny. Naturalną konsekwencją użycia tego materiału jest ochrona przed falami elekromagnetycznymi EMI/RFI. Dodatkową zaletą jest to, że kołki i tulejki są wciskane pneumatycznie od frontu. W naszym zakładzie dysponujemy stanowiskiem do wspawania kołków, co daje możliwość łatwego i szybkiego zamontowania elementów tak, by nie były widoczne po ich montażu. W naszej produkcji używamy stopów aluminium typu 5754 (PA11). Aluminium tej klasy wyróżnia się wysoką wytrzymałością zmęczeniową, średnią wytrzymałością na rozciąganie, wysoką odpornością na korozje, a także łatwo się je spawa i anoduje.
W odróżnieniu od PMMA, użycie aluminium pozwala nam na wykonywanie wygięć i bardziej precyzyjnych projektów. Proces obróbki może składać się z kilku etapów, przez to jest bardziej czasochłonny. Przebiega w następujący sposób:
- Płytę zamawiamy u sprawdzonego dostawcy, który wcześniej za pomocą obrabiarki laserowej, plazmowej lub wodnej wykonuje zaprojektowane otwory, zagięcia.
- Gdy płyta wraca do LC Elektronik, wtedy rozpoczynamy dalszą obróbkę. Możemy wykonać precyzyjne frezowania, grawerunki, robimy otwory, podfrezowujemy pod konkretną klawiaturę oraz wciskamy lub wspawamy kołki.
- W zależności od potrzeb i wymagań klienta przekazujemy tak przygotowaną płytę do sprawdzonej lakierni proszkowej (ważne jest, by taka firma m.in. odpowiednio zabezpieczyła kołki i tulejki przed zabrudzeniem) lub do dostawcy, który zajmuje się anodowaniem.
- Później zlecamy naszemu podwykonawcy szkiełkowanie, czyli dalszą obróbkę materiału. Szkiełkowanie to proces technologiczny, bardzo podobny do piaskowania, jednak dający tutaj znacznie lepszy efekt, dzięki użyciu kulek szklanych powierzchnia nie jest poszarpana i jest gładka. Ten proces jest bardzo istotny, bo dzięki niemu zostaje zdjęta warstwa nadmiaru tlenku aluminium wytworzonego po wstępnej obróbce.
- Następnie płytka zostaje poddana procesowi szczotkowania. Powierzchnia jest właściwie wykończona – zostaje wypolerowana, ujednolicona i pozbawiona przebarwień.
- Na koniec obróbki aluminium zostaje poddane anodowaniu – czyli obróbce aluminium polegającej na wytworzeniu warstwy tlenku za pomocą kąpieli elektrolitycznej. Warstwa tlenku spełnia funkcję ochronną i izolacyjną.
- Gdy tak przygotowana płytka wraca do LC Elektronik, zostaje zadrukowana (metodą sitodruku lub druku cyfrowego) oraz zostają zamontowane inne elementy np. klawiatura.
- Po przeprowadzeniu kontroli jakości płyta jest już gotowa.
Poliwęglan
PC to materiał o doskonałych właściwościach mechanicznych. Charakteryzuje się m.in. wysoką odpornością na pękanie i przezroczystością, podobnie jak pleksi. Jednak poliwęglan jest dużo bardziej wytrzymały, a jego odporność i twardość jest bardziej zbliżona do aluminium, ma to swoje konsekwencje w cenie materiału. Obróbka PC laserem jest skomplikowana, żeby wyciąć ten materiał trzeba użyć większej mocy lasera, co może powodować zaczernienia krawędzi materiału i żółknięcie. Inną możliwością jest obróbka skrawaniem, co łączy się ze wszystkimi tego konsekwencjami (np. brak ostrych rogów po wycięciu otworów).LC Elektronik wytwarza płyty czołowe do różnego typu urządzeń elektronicznych, o różnym przeznaczeniu i właściwościach. Dlatego wybór materiału zależy od preferencji i potrzeb klienta.
Wyróżniamy się nie tylko precyzją, dokładnością i doświadczeniem, ale oferujemy też kompleksową usługę.
Możesz zlecić nam:
– Projekt
– obróbkę, czyli frezowanie, wyginanie, wycinanie, druk
– wyprodukowanie frontów foliowych
– montaż klawiatur i innych elementów.
