Sprint, który zmienił wszystko
Wyobraź sobie, że jesteś w połowie sprintu. Zespół kończy projektowanie nowego interfejsu użytkownika do urządzenia medycznego. Klient oczekuje czegoś lekkiego, nowoczesnego, zintegrowanego z podświetleniem i dotykiem. Na daily pojawia się pytanie: „A może by to zrobić na drukowanej elektronice?”. Zapada cisza. Ktoś mówi: „Nie mamy na to czasu”. Ktoś inny: „Nie wiemy, jak to testować”. Ty – jako PM – musisz podjąć decyzję.
Brzmi znajomo? Właśnie dlatego powstała ta checklista wdrożeniowa. Nie po to, by przekonać Cię do konkretnej technologii, ale by pomóc Ci zadać właściwe pytania – sobie, zespołowi i partnerom. Bo dobra decyzja to taka, która opiera się na faktach, a nie na domysłach.
1. Wymagania funkcjonalne i użytkowe (Product Discovery)
- [ ] Czy produkt wymaga miniaturyzacji, elastyczności lub integracji wielu funkcji w jednej warstwie?
- [ ] Czy użytkownik końcowy będzie nosił produkt na ciele lub w jego pobliżu (wearables, medtech, mobility)?
- [ ] Czy istnieje potrzeba ograniczenia liczby komponentów, masy lub grubości urządzenia?
- [ ] Czy planujesz funkcje takie jak podświetlenie, sensory, interfejs dotykowy, które można zintegrować?
- [ ] Czy produkt będzie pracował w warunkach wymagających (wilgoć, UV, zginanie, ścieranie)?
📌 Jeśli odpowiedziałeś „tak” na 2 lub więcej pytań z tej części checklisty wdrożeniowej – drukowana elektronika może być właściwym kierunkiem.
2. Zespół i kompetencje (Sprint Planning & Team Readiness)
- [ ] Czy zespół projektowy ma doświadczenie z materiałami typu PET, TPU, tuszami przewodzącymi?
- [ ] Czy posiadacie dostęp do inżyniera aplikacyjnego lub partnera technologicznego?
- [ ] Czy zespół R&D zna różnice między PCB a drukowaną elektroniką (np. tolerancje, testy zmęczeniowe)?
- [ ] Czy w backlogu projektu uwzględniono czas na iteracyjne prototypowanie i testy?
- [ ] Czy zespół ma dostęp do narzędzi CAM/EDA wspierających warstwy drukowane?
📌 Brak kompetencji nie jest przeszkodą – ale wymaga zaplanowania wsparcia zewnętrznego.
3. Testowanie i walidacja (Sprint Review & QA)
- [ ] Czy zaplanowano testy środowiskowe (wilgoć, UV, temperatura)?
- [ ] Czy przewidziano testy zmęczeniowe (zginanie, ścieranie, cykle użytkowe)?
- [ ] Czy produkt będzie musiał spełniać normy (RoHS, ISO, IPC)?
- [ ] Czy istnieje plan walidacji funkcjonalnej MVP przed przejściem do produkcji?
- [ ] Czy masz dostęp do laboratorium testowego lub partnera, który je oferuje?
📌 Testowanie to nie koszt – to zabezpieczenie sprintu przed regresją i błędami.
4. Koszty i harmonogram (Backlog Grooming & Budgeting)
- [ ] Czy przeprowadzono analizę TCO (Total Cost of Ownership), a nie tylko kosztu jednostkowego?
- [ ] Czy uwzględniono oszczędności wynikające z redukcji liczby komponentów i operacji montażowych?
- [ ] Czy projekt zakłada krótkie serie, prototypy lub personalizację – gdzie brak form to przewaga?
- [ ] Czy harmonogram uwzględnia iteracyjne podejście (np. sprinty 2–3 tygodniowe)?
- [ ] Czy istnieje bufor czasowy na testy i poprawki po MVP?
📌 Drukowana elektronika może być droższa na start, ale tańsza w całym cyklu życia produktu.
5. Partnerstwo i ryzyko (Risk Review & Stakeholder Alignment)
- [ ] Czy masz zaufanego partnera technologicznego, który rozumie specyfikę Twojej branży?
- [ ] Czy partner oferuje nie tylko produkcję, ale też doradztwo, testy i dokumentację?
- [ ] Czy zaplanowano przeglądy sprintów z udziałem dostawcy (np. co 2 tygodnie)?
- [ ] Czy zidentyfikowano ryzyka związane z materiałami, dostępnością, zgodnością?
- [ ] Czy istnieje plan B na wypadek opóźnień lub niezgodności?
📌 Współpraca z partnerem to nie koszt – to redukcja ryzyka i przyspieszenie sprintów.
Podsumowanie checklisty wdrożeniowej – decyzja to nie presja, to kwalifikacja
W duchu metodyki Sandlera nie chodzi o to, by Cię przekonać. Chodzi o to, by pomóc Ci podjąć świadomą decyzję. Jeśli po przejściu tej checklisty wdrożeniowej widzisz, że drukowana elektronika może rozwiązać realne problemy Twojego projektu – porozmawiajmy. Jeśli nie – to też jest dobra decyzja.