Praktyczny przewodnik po środowiskach projektowych z perspektywy konstruktora.
Mniej klików, więcej kontroli – jakie narzędzia dla projektantów to absolutna podstawa?
Projekty z elektroniką drukowaną (Printed Electronics – PE) wchodzą dziś do mainstreamu: elastyczne interfejsy, etykiety RFID, czujniki i warstwowe struktury HMI stają się standardem nie tylko w AGD, ale też w motoryzacji i medycynie. Dla konstruktora oznacza to jedno: nowe wyzwania narzędziowe. Nie wystarczy już jeden CAD. Potrzebne są środowiska, które dobrze łączą pliki graficzne z technologią druku, a równocześnie pozwalają kontrolować precyzję, warstwy i dane produkcyjne.
W LC Elektronik pomagamy inżynierom dobrać właściwe formaty, zintegrować warstwy z dokumentacją produkcyjną i uniknąć błędów wynikających z niekompatybilnych narzędzi. Ten artykuł to nasz praktyczny przewodnik: jakie narzędzia dla projektantów elektroniki drukowanej warto znać, co ułatwia życie i kiedy warto po coś sięgnąć.
1. Jakie narzędzia są potrzebne projektantowi PE?
W odróżnieniu od klasycznych PCB elektronika drukowana wymaga przygotowania plików graficznych warstwa po warstwie – zarówno w kontekście funkcjonalnym (przewodzenie, izolacja, warstwa graficzna), jak i produkcyjnym (druk, suszenie, wykrawanie). Konstruktor potrzebuje:
- edytora graficznego (wektorowego) – do projektowania warstw sitodrukowych lub cyfrowych,
- narzędzia CAD 2D/3D – do tworzenia wymiarów, konturów, form mechanicznych,
- środowiska do wymiany danych z produkcją – DXF, PDF, Gerber i pliki opisujące strukturę warstw.
W codziennej pracy to często miks narzędzi graficznych i mechanicznych – dlatego warto znać ich zalety i ograniczenia.
2. Przegląd używanych narzędzi dla projektantów elektroniki drukowanej i ich roli
Projektowanie w elektronice drukowanej nie kończy się na wymyśleniu kształtu ścieżki czy doborze koloru grafiki. To proces, w którym każde narzędzie projektowe ma swoją konkretną rolę, a ich skuteczna integracja staje się kluczowa. Kiedy konstruktor pracuje nad urządzeniem zawierającym zarówno warstwę przewodzącą, jak i estetyczną grafikę – potrzebuje środowisk, które pozwalają mu sprawnie przełączać się między myśleniem inżynierskim a graficznym.
W LC Elektronik spotykamy się na co dzień z projektami, które zaczynają się w Illustratorze, kontynuowane są w Inventorze, a finalnie eksportowane jako DXF do produkcji. Kluczowe jest, by te narzędzia „rozumiały się” między sobą – by formaty i warstwy nie były przeszkodą, ale pomocą w realizacji wizji projektanta. Dlatego przygotowaliśmy przegląd najczęściej używanych środowisk projektowych, pokazując ich mocne strony i zastosowanie na każdym etapie pracy nad PE.
Z perspektywy konstruktora, który często pełni rolę łącznika między zespołem projektowym a produkcją, znajomość narzędzi i ich ograniczeń to przewaga. Dzięki temu można szybciej iterować, unikać błędów w komunikacji i skrócić czas wdrożenia. Poniżej znajdziesz nasz praktyczny przegląd środowisk wykorzystywanych w projektach elektroniki drukowanej.
Najlepsze narzędzia dla projektantów elektroniki drukowanej:
- Adobe Illustrator / Corel Draw – idealne do warstw funkcjonalnych i graficznych. Umożliwiają pełną kontrolę nad wektorami, separacją kolorów i eksportem do formatów kompatybilnych z produkcją.
- Autocad / Inventor – standard w tworzeniu konturów mechanicznych, otworów, oznaczeń montażowych. Eksport do DXF i pełna kompatybilność z oprogramowaniem do cięcia i sztancowania.
- SolidWorks – do modelowania elementów przestrzennych, ważny przy projektach zawierających elementy obudowy, łączenia z ramkami, czy zamki zatrzaskowe. Pomaga przewidzieć ugięcia, tolerancje, a nawet prowadzenie przewodów w elastycznych elementach.
- Gerber (np. CAM350, Altium Designer) – przy projektach hybrydowych, gdzie PE łączy się z klasyczną PCB, generowanie plików Gerber umożliwia synchronizację z PCB house i kontrolę struktury warstw.
3. Rekomendacje narzędzi dla projektantów elektroniki drukowanej wg etapu projektu
Zanim przejdziesz do właściwego projektowania urządzenia z PE, warto podzielić cały proces na wyraźne etapy – od koncepcji po wdrożenie. Każdy z nich wymaga nieco innych narzędzi i podejścia, dlatego dobrze jest już na początku zmapować, czego potrzebujesz na danym etapie.
Etap koncepcyjny – tu liczy się szybkość iteracji. Illustrator lub Corel w połączeniu z prostymi szkicami (także ręcznymi) pozwalają na szybkie wizualizowanie pomysłów. W tym momencie nie chodzi jeszcze o precyzję, ale o uchwycenie logiki układu, ułożenia warstw, relacji między funkcją a designem.
Etap techniczny – to moment, kiedy koncepcję trzeba przełożyć na konkretne pliki produkcyjne. Kontury tworzone są w Autocadzie, a warstwy funkcyjne – w Illustratorze. Oba pliki są integrowane i sprawdzane względem siebie w PDF lub DXF. Na tym etapie warto zadbać o kompatybilność formatów i wyłapać potencjalne konflikty: np. nakładanie się elementów, różnice w wymiarach czy brak wyśrodkowania.
Etap testów i walidacji – po wykonaniu próbnych nadruków na docelowym podłożu (np. PET, PC, folie hybrydowe), analizujemy zgodność tuszu z materiałem, kontrolujemy jakość nadruku, testujemy przewodność i stabilność warstw. Modele 3D z Inventora lub SolidWorks pomagają też sprawdzić dopasowanie mechaniczne i wytrzymałość struktury.
Etap wdrożenia – to już przygotowanie kompletu danych dla produkcji. Eksport do DXF, checklisty technologiczne, warstwy pogrupowane zgodnie z kolejnością nadruku, tolerancje, kod tuszu, czas suszenia – wszystko to składa się na pełną dokumentację technologiczną gotową do uruchomienia seryjnego druku.
4. Jak to robimy w LC Elektronik?
W naszym zespole integrujemy dane z różnych środowisk projektowych, dbając o to, by każdy plik – niezależnie od źródła – był gotowy do sprawnej i bezpiecznej produkcji. Jeśli klient dostarczy pliki stworzone w Corel Draw, uzupełniamy brakujące dane technologiczne w Adobe Illustratorze, zachowując strukturę warstw oraz parametry związane z konkretnymi tuszami i podłożami. Przekształcenie danych graficznych do formatu roboczego wymaga często korekt skali, uwzględnienia minimalnych szerokości ścieżek oraz weryfikacji siatek rastrowych.
Gdy projekt zawiera elementy mechaniczne – np. otwory montażowe, punkty referencyjne lub kontury do sztancowania – korzystamy z plików z Inventora lub SolidWorksa i nanosimy je na masterowy plik DXF, który następnie synchronizujemy z warstwami funkcyjnymi. W ten sposób tworzymy jedną spójną strukturę, którą można bez problemu zaimportować do maszyn drukujących, suszących i sztancujących.
Dodatkowo każdemu projektowi przypisujemy warstwę metadanych technologicznych – takich jak kod tuszu (np. Henkel PE 725A), temperatura i czas suszenia (np. 130°C / 15 minut dla srebrnych past), zalecenia co do użycia linerów czy wymagania dotyczące tolerancji wykroju. Wszystkie te informacje są zebrane w jednym pliku kontrolnym lub zestawieniu PDF, dołączanym do zamówienia próbnego lub produkcyjnego. Dzięki temu klient może nie tylko łatwiej weryfikować projekt, ale także szybciej zintegrować go ze swoją dokumentacją wewnętrzną.
Oferujemy wsparcie konstruktorom w:
- przygotowaniu warstw do druku,
- optymalizacji układu ścieżek,
- weryfikacji czytelności plików pod kątem produkcji (np. błędne kontury, nakładki warstw, problemy ze skalą).
Nie narzucamy narzędzi dla projektantów elektroniki drukowanej – pracujemy na tych, które już masz.
Narzędzia dla projektantów elektroniki drukowanej – zapamiętaj
W pracy z PE nie chodzi o „czy masz Illustrator, czy Autocad”. Chodzi o to, czy Twoje narzędzia wspierają projekt, czy go komplikują.
Chcesz przetestować swój plik przed wysłaniem do produkcji? Odezwij się – zrobimy darmowy przegląd i podpowiemy, co warto poprawić.
W LC Elektronik łączymy wiedzę projektową z produkcyjną – i wiemy, jak uprościć Twoją pracę.